铜清洗剂，表面清洗

铜材酸洗抛光添加剂采用优质进口表面活性剂、络合剂和酸雾抑制剂等复配而成。与传统产品相比，本产品克服了同类产品通用性不强、稳定性差、抛光效果不佳的缺陷。可满足目前市场上 99%的各类不同材质的铜合金酸洗抛光处理，浸泡后快速的令工件光洁如新。本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护，使用时不易产生黄烟的特点，能够有效去除附着在铜表面的氧化物、锈迹及轻度油污，达到颜色统一、光亮的目的。因此，本工艺是替代传统“三酸”酸洗工艺的较佳选择。
本产品适用于紫铜、黄铜、磷铜、白铜及磷青铜的酸洗抛光处理。
特性与优点
?出光快、溶液稳定：30 秒快速出光，溶液稳定可重复利用，综合成本低；
?环境友好：不易产生黄烟，大大改善工作环境；
?成本低：成本仅为传统三酸工艺的 40%-60%，经济效益显着
开槽配比及工艺条件
工艺条件	工艺范围（按质量WT%配比）
酸(p=1.84)	53%
(p=1.1 8)	0.45%
（工业级）	5.1% (光亮度要求高时取上限)
MS0309 光亮剂	2-3%(光亮度要求高时取上限)
纯净水	余量约 39. 5%
使用温度	40~55℃
抛光时间	20 秒-2min

开槽配制方法
1、取计量的放入抛光池中
2、加入计量的纯净水到槽中，并搅拌使完全溶解
3、缓慢加入计算量的酸，不断搅拌。注意温度不要**过 50℃
4、加入计量的，搅拌均匀
5、最后加入计量所需的光亮剂到槽中，搅拌均匀待冷却到室温后即可使用。
使用方法
将抛光液加温至 40~45℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1-3 分钟后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。
工艺流程
1、无氧铜：工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗--- MS0310 酸洗抛光--- 2 次漂水冲洗---铜材钝化---漂水冲洗---纯水洗---干燥---成品包装
2、有氧铜：工件装筐/挂---除油脱脂---漂水冲洗--- 40%的酸溶液，加温 50℃浸泡 5～15 分钟---漂水冲洗--- MS0310 酸洗抛光--- 2 次漂水冲洗---2 铜材钝化---漂水冲洗---纯水洗---干燥---成品包装
槽液维护
随着抛光工件的增多，槽液浓度会逐步降低，而溶液中铜离子也会逐渐增多，这样会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了正常工作，必须及时除去溶液中析出的酸铜结晶物，并添加适当的原料以使溶液恢复到正常范围。方法是将溶液冷却后，除去底部结晶物，然后加入酸 15%，光亮剂 2%。则不必再补加。按照经验是连续生产时每 3 小时补充总槽液质量比 2%的酸有助于提高工件的光泽度。
产生的故障及解决办法
1、不光亮、发红和发彩：
①　光亮剂太少，应斟量添加光亮剂。光亮剂添加原则不亮则加、少加、勤加；
②　根含量偏低，应及时补加少量；
③　酸含量低，应补加酸 5～10%
④　抛光温度过高，应降低液体温度。2、发雾：
①　温度过高，应冷却槽液，铜件立刻在流动水中多次清洗；
②　氯根含量太高，应适当稀释抛光液；
③　表面油污没有洗干净；
④　氧化剂含量过高，应稀释并调整抛光液配比；
3、表面白斑：抛光液比例失调，酸含量过高。应稀释并调整抛光液配比
4、表面棕斑：温度太高，应适当冷却槽液后再使用。